非破壊検査とは、“物を壊さずに”表面や内部の傷、あるいは劣化状況を調べ出し判定する検査のことです。では、なぜ“非・破壊”検査が必要となるのでしょうか？

 

遠い未来に渡っても、この惑星の上で人類が健康に暮らしていくためには、地球規模での自然環境の維持が命題となります。そのためにも工業製品や各種設備について、それらの安全性を確認しながら、可能な限り長期間に渡って利用することを心がけねばなりません。各種製品・設備の長期間利用は、廃棄物を減らすことにつながり、それは地球の環境保全にもつながっていくのです。

 

検査対象を破壊しないことで廃棄物を出さない。だから自然環境維持に貢献できる――それこそが非・破壊の意味です。

 

製造中もしくは完成品に行われる製品検査、建造中に行われる建築物の検査などに非破壊検査は適用されます。これにより、製品や設備の信頼性を高めることができます。また保守検査の一環として非破壊検査を適用することにより、使用中の設備などを長期に渡って安全に活用することが可能となります。つまり非破壊検査は工業製品の、ひいては社会の安全を確保するための技術の一つです。今後ますますその重要性は高まっていくと予想されます。

非破壊試験

素材や製品を破壊せずに傷の有無とその位置、大きさ、形状、分布状態などを調べる試験。材質試験などに適用されることもある。非破壊試験には放射線透過試験、超音波探傷試験、磁粉探傷試験、浸透探傷試験、渦流探傷試験などがある。略記号はNDTを用いる。

非破壊検査

非破壊試験の結果から、検査対象の安全性をJIS規格などの基準に従って判定する方法。略記号はNDIを用いる。

非破壊評価

非破壊試験で得られた結果を、検査対象の性質または使用性能の面から総合的に解析・評価すること。略記号はNDEを用いる。